齿轮的修整和平整设备

平整过程是一个独立的加工工序,用于去除或磨平齿轮的表面缺陷和破损(100%精加工)。

齿轮平整设备由平整工作站1&2、收送料传送带、电气柜等主要部件组成。

齿轮的修整工作站

通过使用涂有金刚石的平整轮(“返工轮”)滚动去除突出的材料。

该工艺还特别适用于加工噪声测试后的返工零件,即在不施加高变形力的情况下消除齿表面上的“划痕”。

随后的刷涂过程确保工件表面在被送到第2工作站(传统的三轮平整加工)之前保持干净。

齿轮的平整工作站

平整工作站由三个平整轮(同时三轮加工)和一个轴向振动装置组成。易更换的平整轮围绕工件呈三角形排列。

根据工件的类型和要求,修整和平整工作站可以联合操作,也可以独立操作。原则上,为了达到最佳效果,最好对工件进行修正及平整加工。
特点

  • 在不改变齿面形状和齿形的情况下,几秒钟内可移除或减少0.2mm的齿损。
  • 无芯轴系统-低工装成本
  • 在各种预先定义的区域,通过三向平整轮实现“全齿接触”。
  • 自动摆动平整轮和工件导轨,有效地平滑凸面齿轮和/或锥形齿轮。
  • 易于转换为不同的组件类型:
    - 更换平整轮
    - 在操作面板上选择部件
    - 更换夹具的钳口嵌件(如有必要)
    - 更换夹紧螺栓(如有必要)
  • 最长转换时间:15分钟
  • 由于在几秒钟内移除或减少齿侧损伤,系统整体效率高,包括使用摆臂运动时。
  • 工作条件与工件的最佳匹配
    - 接触力(平整压力)、平整速度、平整时间、振荡频率等工艺参数的无级设定
    - 润滑系统用途可选(用于干法或湿法加工)
    - 振动开关可调
  • 通过集成在机床控制系统中的冷却润滑组合,延长刀具寿命并对工件进行温和加工。
  • 由于采用了最小量的冷却和润滑系统,冷却液和润滑油消耗量低,环境兼容性强。
  • 总体交付周期短
  • 该系统可轻松与任何生产线互连。

客户测试系列节选

图中显示了时间信号相当大的波动,这是由于工件高速旋转时非常不均匀和受损的表面产生的强噪声造成的。

将工件分类为“返工零件到不合格零件”
返工零件
不合格零件
加工后正常的零件
结论

  • 尽可能去除所有齿上的粗糙材质-“抛光”整个表面
  • 信号曲线显著变平顺
  • 噪音显著改善。由于其光滑的表面结构,零件运行更平稳。
  • 经过第一次平整处理后,先前噪声测试的返工件中有很大一部分达到了正常零件水平
L I N N E N B R I N K
Technik  Warburg Maschinenbau GmbH

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